برگشت به دانشگاه علم و صنعت ایران    [صفحه اصلی ]   [ English ]   بخش‌های اصلی صفحه اصلی اخبار آموزش‌ها خدمات ارزیابی ریسک کیفی مطالعه HAZOP مطالعه HAZID مدیریت ایمنی فرایند قابلیت اطمینان و مدیریت یکپارچگی دارایی مدلسازی پیامد و ارزیابی ریسک کمّی مدلسازی پیامد ارزیابی ریسک کمّی (QRA) منابع ایمنی فرایند ارزیابی ریسک بیمه‌ای تحلیل حوادث قابلیت اطمینان و مدیریت یکپارچگی دارایی مقالات مقالات بین‌المللی درس‌آموخته‌های ایمنی تماس با ما جستجو در پایگاه جستجوی پیشرفته کجای کار اشتباه بود؟ (۲)؛ بریده‌هایی از کتاب مطالعات موردی حوادث فاجعه‌آمیز در واحدهای فرآیندی  | تاریخ ارسال: 1404/7/10 |   یک واکنش فرار (کنترل‌نشده) در یک راکتور پلیمریزاسیون رخ داد. یک راپچر دیسک/دیسک انفجاری (Rupture Disk) که برای حفاظت نصب شده بود، عمل نکرد. این دیسک در سمت نادرستی از پشتیبان خلأ (vacuum support)&sup۱; نصب شده بود که این کار باعث شد فشار شکست آن از ۱۵۰psi (۱۰ بار) فشار نسبی، به حدود ۴۰۰psi (۲۷ بار) افزایش پیدا کند. پلیمر از طریق برخی از اتصالات فلنجی نشت کرد و راکتور را در توده‌ای قهوه‌ای از پلیمر مدفون کرد. راکتور با فلنج‌های کلاس ۱۵۰ تجهیز شده بود. اگر این فلنج‌ها بیش از حد تحت فشار قرار گیرند، پیچ‌ها کشیده می‌شوند و فلنج‌ها نشتی پیدا می‌کنند و این امر باعث می‌شود از انفجار مخزن جلوگیری شود (البته به شرطی که فشار خیلی سریع بالا نرود). اما این اتفاق ممکن است در فلنج‌هایی با رده فشاری بالاتر رخ ندهد. بهترین روش برای جلوگیری از چنین حوادثی استفاده از انواع دیسک انفجاری است که به‌سختی بتوان آن‌ها را اشتباه مونتاژ کرد و بتوان پس از نصب، صحت جهت‌گیری و نصب آن‌ها را بررسی نمود. امکان سفارش دیسک‌هایی وجود دارد که به صورت دائمی توسط سازنده به پشتیبان خلأ خود متصل شده‌اند و یک زبانه (Tag) بیرون‌زده دارند که روی یک سمت آن عبارت  "سمت تهویه" (Vent Side) درج شده است. این زبانه همچنین فشار طراحی (Pressure Rating) دیسک را نیز نشان می‌دهد. &sup۱;پشتیبان خلأ «Vacuum support» در سیستم‌های ایمنی با دیسک انفجاری، یک قطعه مکانیکی است که پشت دیسک نصب می‌شود تا وقتی فشار از سمت مخالف (مثلاً خلأ یا فشار منفی) به دیسک وارد می‌شود، مانع فرورفتگی یا شکست ناخواسته دیسک گردد.   دفعات مشاهده: 109 بار   |   دفعات چاپ: 10 بار   |   دفعات ارسال به دیگران: 0 بار   |   0 نظر کجای کار اشتباه بود؟ (۱)؛ بریده‌هایی از کتاب مطالعات موردی حوادث فاجعه‌آمیز در واحدهای فرآیندی  | تاریخ ارسال: 1404/7/10 |  ورودی هوای یک واحد اکسیداسیون فاز مایع به صورت دوره‌ای دچار گرفتگی می‌شد. برای رفع این انسداد، جریان هوا قطع می‌گردید و بخشی از مایع موجود در راکتور، از طریق خط ورودی هوا به عقب رانده شده و سپس از طریق یک خط پرج که به همین منظور پیش‌بینی شده بود، تخلیه می‌شد. در یکی از عملیات‌ها، اپراتور تنها ولو کنترل از راه دور خط هوا را بست و بر خلاف دستورالعمل‌های عملیاتی، ولو دستی را مسدود نکرد. به دلیل نشتی در ولو کنترل از راه دور، هوا با محتوای راکتور در خط خوراک تماس یافت و واکنش شیمیایی ناخواسته در همان محدوده آغاز شد. حرارت حاصل از این واکنش موجب آسیب جدی به خط لوله و در پی آن، وقوع حریق گسترده گردید. لازم بود خط هوا به مجموعه ولوهای دابل بلاک و بلیـد (double block and bleed) کنترل از راه دور مجهز باشد که با یک سامانه کنترلی واحد فعال شوند، تا ضمن ایجاد ایزولاسیون مضاعف، امکان تخلیه ایمن بخش میانی خط را نیز فراهم کنند.   دفعات مشاهده: 140 بار   |   دفعات چاپ: 22 بار   |   دفعات ارسال به دیگران: 0 بار   |   0 نظر برای مشاهده کل مطالب بخش درس‌آموخته‌های ایمنی اینجا را کلیک کنید. Persian site map - English site map - Created in 0.12 seconds with 53 queries by YEKTAWEB 4722